Alla produkter tillverkas i batcher baserat på beställningar, så vi har MOQ-förfrågan för produktion. Hela produktionsprocessen består av 3 faser och tar 45–50 dagar att slutföra.
1. Råmaterialfas:
Efter att vi mottagit beställningen kommer vi att kontrollera och köpa in ett antal råvaror inom cirka 10 dagar för att säkerställa att vi har tillräckligt med material för att producera.
2. Bearbetningsfas:
Rören kapas först med en skärmaskin och böjs sedan i en annan maskin efter att ha fasats i enlighet med produktstandarder. Varje rör stansas manuellt, ett i taget. Efter stansningen placeras rören i en svetsmaskin för hellängdssvetsning eller manuell svetsning. För att garantera dimensionell konsistens i alla rör kontrollerar specialister regelbundet kraven under denna procedur. Arbetarna slipar och polerar färdiga rör samtidigt och applicerar sedan den slutliga beläggningen. Flytande beläggningar och pulverlackering är standardbeläggningstekniker som vanligtvis tillämpas i konventionella kulörer. Färgproduktionsprocessen innebär att pigment tillsätts i färgbeläggningslinjen för blandning. Produktionsavdelningen begärde att specialfärger skulle uppfylla MOQ på 1000 stycken på grund av den mängd färgbeläggningslinje som behövs.
3. Monteringsfas:
Monteringsfasen är den sista delen och tar cirka 3–7 dagar. Varje produktkomponent sätts ihop av arbetarna, som också fäster produktstreckkoder och logoetiketter, packar artiklarna i lådor, väger dem och levererar dem till lager där de lagras tills de är redo att exporteras till berörda kunder.
Vår helt integrerade tillverkningskedja möjliggör standardiserad produktion i alla steg, från råvaruanskaffning till slutmontering. Denna modell förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt samtidigt som den säkerställer rigorös kvalitetskontroll i varje fas. Följaktligen levererar vi produkter av konsekvent hög kvalitet, pålitlig leverans i tid och enastående kostnadseffektivitet – fördelar som tillsammans ger våra kunder möjlighet att maximera sin konkurrensfördel på marknaden.
